Дыск алмазнай пілы, інструмент з некалькімі лязамі, які звычайна выкарыстоўваецца для рэзкі мастоў з алюмінія, акрылу і каменя.За ўсю гісторыю рэзкі металу з'яўленне алмазных пільных дыскаў эфектыўна кампенсавала многія недахопы пільных дыскаў з цвёрдага сплаву і пільных дыскаў з вугляродзістай сталі.
Выдатная прадукцыйнасць рэзкі з'яўляецца неад'емнай перавагай алмазных пільных дыскаў, і з-за выкарыстання больш цвёрдых і больш тэрмаўстойлівых алмазных пільных зубоў тэрмін службы алмазных пільных дыскаў таксама вельмі вялікі.
У параўнанні са звычайнымі пільнымі дыскамі з цвёрдага сплаву тэрмін службы алмазных пільных дыскаў часта на некалькі месяцаў большы.Безумоўна, існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на тэрмін службы алмазных дыскаў.
У дадатак да якасці самога пільнага палатна, у рэальным вытворчым працэсе, выкарыстанне алмазных пільных дыскаў і стандартызаваная праца аператара, а таксама глыбіня і лінейная хуткасць падачы будуць уплываць на тэрмін службы а алмазная піла.
У цяперашні час існуе чатыры шырока выкарыстоўваюцца спосабу вырабуалмазныя пілы, уключаючы метад спякання халоднага прэсавання, метад зваркі гарачым прэсаваннем, метад пракаткі і метад убудавання зубоў.
Метад 1: метад спякання халоднага прэсавання
Дыяметр алмазных пільных палотнаў, вырабленых метадам спякання халоднага прэсавання, звычайна меншы за 400 міліметраў з-за абмежаванай тэхналогіі вытворчасці.
Між тым, метад спякання халоднага прэсавання мае перавагу нізкай сабекошту вытворчасці, асабліва для некаторых вільготных пільных палотнаў.У працэсе вытворчасці, як правіла, выкарыстоўваецца метад халоднага прэсавання зваркі.
Theалмазная пілавыкарыстанне гэтага вытворчага працэсу часта забяспечвае стабільную працу пры рэзцы складаных профіляў, такіх як граніт, змешаны цвёрды грунт, асфальт і г.д.
Спосаб 2: метад зваркі гарачым прэсам
Прадпрыемствы, якія вырабляюць алмазныя пілы, для забеспячэння стабільнай вытворчасці ў цяперашні час часта выбіраюць метад зваркі гарачым прэсам.
Дадзены спосаб вырабу алмазных пільных дыскаў на дадзены момант з'яўляецца найбольш папулярным.Між тым, у параўнанні з метадам зваркі халодным прэсаваннем, гэты метад вытворчасці можа вырабляць алмазныя пільныя дыскі большага дыяметра.
Дыяпазон дыяметраў звычайна складае ад 350 міліметраў да 2200 міліметраў, і некаторыя гіганцкія алмазныя пілы, напрыклад, тыя, што выкарыстоўваюцца для рэзкі камянёў, выкарыстоўваюць гэты працэс у працэсе вытворчасці.Асноўныя вытворчыя працэдуры ўключаюць змешванне, гарачае прэсаванне, спяканне, дуговае шліфаванне, зварку і рэзку.
Спосаб 3: метад пракаткі
Алмазныя пілывырабленыя метадам пракаткі, маюць адносна нізкі кошт вырабу, і алмазныя пілы, вырабленыя з дапамогай гэтага вытворчага працэсу, звычайна выкарыстоўваюцца для распілоўвання такіх матэрыялаў, як гадзіннікі, каштоўныя камяні, падшыпнікі і г.д.
Дыямент алмазнай пілы, выраблены гэтым метадам, звычайна вырабляецца з ліставога металу дыяметрам 80-120 міліметраў і таўшчынёй 0,2-0,4 міліметра.
Спосаб 4: Метад устаўкі шасцярні
Як вынікае з назвы, метад інкрустацыі заключаецца ва ўкараненні алмазных зубоў пілы ў сядзенне зуба падкладкі дыска пілы.Алмазнае лязо пілы, вырабленае ў выніку гэтага вытворчага працэсу, танчэйшае, зубчыкі пілы выглядаюць разрывістымі ў вонкавым крузе і трывала ўстаўлены ў вобад колы.Рэзка вострая, а габлюшка лёгка здымаецца.
У той жа час перавагі выкарыстання гэтага працэсу вытворчасці пільных палотнаў - высокая эфектыўнасць рэзкі, нізкія страты матэрыялу і магчымасць рэзаць больш тонкія матэрыялы.Гэта адбываецца таму, што ў дадатак да каменя, пілы, вырабленыя з дапамогай гэтага працэсу, таксама выкарыстоўваюцца ў галіне апрацоўкі алюмініевых профіляў.
У цяперашні час, незалежна ад выкарыстоўванага метаду вытворчасці, ён можа эфектыўна забяспечваць якасць алмазных пільных дыскаў і рэзаных профіляў.Калі справа даходзіць да алюмініевых профіляў, з-за ўдасканаленага вытворчага працэсу, прадукцыйнасць рэзкі пільнага палатна даволі выдатная.
Акрамя таго, за кошт выдатных рэжучых характарыстык металуалмазныя пілы, іх можна шматразова здрабніць.
У параўнанні са звычайнымі піламі з цвёрдага сплаву, якія можна паліраваць толькі 1-2 разы на працягу жыцця,алмазныя пілыможна паліраваць 6-8 разоў на працягу жыцця.Для прадпрыемстваў гэта азначае прыняцце метаду драбнення, які можа зэканоміць вялікую колькасць выдаткаў.
Час публікацыі: 14 снежня 2023 г