1. Выбар памеру часціц алмаза
Калі памер алмаза буйны і адзінкавы, галоўка ляза вострая і эфектыўнасць рэзання высокая, але трываласць на выгіб алмазнай агламерацыі зніжаецца.Калі зярністасць алмаза дробная або змешаная, галоўка дыска пілы мае высокую трываласць, але нізкую эфектыўнасць.Улічваючы вышэйзгаданыя фактары, памер ромба 50/60 меш падыходзіць.
2. Выбар канцэнтрацыі размеркавання алмаза
У пэўным дыяпазоне, калі канцэнтрацыя алмаза змяняецца ад нізкай да высокай, вастрыня і эфектыўнасць рэзання палатна пілы паступова зніжаюцца, але тэрмін службы паступова павялічваецца.Але калі канцэнтрацыя занадта высокая, лязо затупіцца.Выкарыстоўваючы нізкую канцэнтрацыю, буйны памер збожжа, эфектыўнасць будзе палепшана.Выкарыстанне розных частак галоўкі інструмента ў пілаванні, з выкарыстаннем розных канцэнтрацый (гэта значыць, у трох пластах або больш слаёў структуры сярэдняга пласта можа быць выкарыстана для зніжэння канцэнтрацыі), працэс галоўкі пілы працуе на фарміраванне сярэдняй канаўкі, якая спрыяе прадухіленні маятніка пільнага палатна, каб палепшыць якасць апрацоўкі каменя.
3. Выбар трываласці алмаза
Трываласць алмаза з'яўляецца важным паказчыкам для забеспячэння эфектыўнасці рэзкі.Занадта высокая трываласць зробіць крышталь няпроста зламаць, абразіўныя часціцы паліруюцца ў выкарыстанні, вастрыня памяншаецца, што прыводзіць да пагаршэння прадукцыйнасці інструмента;Калі трываласці алмаза недастаткова, яго лёгка разбіць пасля ўдару і цяжка вытрымаць цяжкі абавязак рэзкі.Такім чынам, інтэнсіўнасць павінна быць абраная ў 130 ~ 140N.4. Выбар фазы склейвання
Прадукцыйнасць дыска пілы залежыць не толькі ад алмаза, але і ад агульнай прадукцыйнасці кампазітнага матэрыялу, які ўтвораны правільным спалучэннем алмаза і злучнага.Для мармуру і іншага мяккага каменя механічныя ўласцівасці галоўкі інструмента адносна нізкія, можна выбраць звязальнае з меднай асновы.Але тэмпература спякання злучнага на меднай аснове нізкая, трываласць і цвёрдасць нізкія, трываласць высокая, а трываласць сувязі з алмазам нізкая.Калі WC дадаецца, WC або W2C выкарыстоўваецца ў якасці шкілетнага металу з адпаведнай колькасцю кобальту для паляпшэння трываласці, цвёрдасці і характарыстык злучэння, а таксама невялікай колькасцю Cu, Sn, Zn і іншых металаў з нізкай тэмпературай плаўлення і цвёрдасцю. дадаецца ў якасці фазы злучэння.Памер часціц асноўнага кампанента дабаўкі павінен быць менш за 200 меш, а памер часціц кампанента дабаўкі павінен быць менш за 300 меш.
5. Выбар працэсу спякання
З павышэннем тэмпературы павялічваецца ступень ўшчыльнення каркаса, павялічваецца і трываласць на выгіб.Аднак з падаўжэннем часу вытрымкі трываласць на выгіб каркаса нарыхтоўкі і алмазнай агламерацыі спачатку ўзрастае, а потым зніжаецца.Працэс спякання 120 с пры 800 ℃ можна выбраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці.
Час публікацыі: 4 лютага 2023 г